Водогрейный котел В CT-GM 3500

Общая информация о энергетической установке CT-GM 3500 Котел водогрейный серии CT-GM предназначен для сжигания коры, древесных опилок в соответствии с действующими нормами ― правилами. Котлы, работающие на горячей воде, CT-GM сконструированы и предназначены для использования твердых сыпучих отходов различного типа и формы. Котел сконструирован и предназначен для получения энергии посредством сжигания отходных материалов в виде обработанной и необработанной древесины, например: ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК, ОПИЛОК ДСП, ОБРАБОТАННЫХ ПАНЕЛЕЙ, ЛАМИНИРОВАННЫХ ПАНЕЛЕЙ и т.д., Конструкция котла полностью состоит из стальных листов и снабжена камерой сгорания с водяным термостатом. Камера сгорания полностью выложена огнеупорным материалом, что обеспечивает максимально полное сгорание отходов. Преимущества Входная мощность, Ккал/час 3 500 000 Эквивалент, кВт 4 070 Мощность при горении, Ккал/час 4 150 000 Эквивалент, кВт 4 825 Расход топлива,  Кг/час 1050 Количество циркулируемой воды, Литр 7700 Рабочее давление, Бар 2 Объем камеры сгорания, М.куб. 18 Давление напора воды,  мБар 500 Давление в газоходе, мБар 7 Вес котла, Кг 33000 Габаритные размеры, мм 7300*4400*2100   Опции, описания Этот высокотехнологичный котел имеет три уровня дымовых труб и рассчитан в соответствии со стандартами I.S.P.E.S.L. Одноблочный теплообменник состоит из дымогарных труб, снабжен всеми необходимыми элементами для автоматической работы согласно текущим стандартам. КПД теплообменника – до 90% при оптимальных рабочих условиях. Тепловые, жидкостные и динамические характеристики котлов типа CT-GM обеспечивают максимальную надежность и высочайшую производительность при любых условиях эксплуатации. Большая камера сгорания обеспечивает соответствующую высокотемпературную продолжительность обработки для обеспечения полного сгорания. Циркуляция воды происходит быстрее в зонах с более интенсивной тепловой нагрузкой для обеспечения высокого коэффициента теплообмена. Конструкция дымогарных труб предотвращает отложение пепла на поверхности обмена. Зола накапливается в ресивере, расположенном под дымогарными трубами. По требованию можно установить систему для автоматического удаления золы. Для конструкции используется качественная сталь, а сварка осуществляется вручную квалифицированным персоналом. Все стадии производства контролируются с помощью внутренней системы контроля. Более того, эти характеристики обеспечивают высокое качество на основе производительности, как и непрерывную и продолжительную работу при максимальных нагрузках.